Strukturkomposition
Legierungsschale: Typischerweise Zinklegierung/Aluminiumlegierung, die leichte und hohe Festigkeit kombiniert
CAM-Kern: Präzisionsmaschine exzentrischer Nocken, der einen Radialdruck während der Drehung erzeugt
Verriegelungsnut: Verriegelt mit dem Schlitz in der passenden Halterung
Anti-Loosing-Waschmaschine (optional): verhindert eine zufällige Lockerung aufgrund von Vibrationen
Workflow
Ausrichtung: Setzen Sie die Nockenschnalle in das voreingestellte Befestigungsloch ein
Rotation: Schlösser mit einer Umdrehung von 90 ° (einige Modelle unterstützen 180 °)
Selbstversorgung: Die exzentrische Nockenstruktur erzeugt eine kontinuierliche Klemmkraft
Wichtige Leistungsvorteile
Effizienzverbesserung: Die Installation ist 3-5-mal schneller als herkömmliche Schrauben
Werkzeugfreier Betrieb: Einfach zu installieren und von Hand zu entfernen
Vibrationswiderstand: Aufrechterhaltung der Verriegelungskraft unter dynamischen Belastungen
Korrosionsresistenz: Chrombeschichtung/Anodized Finish verfügbar
Ladungskapazität: statische Ladungen von bis zu 5-8 kN pro Schnalle
Typische Anwendungen
Industrie ▸ Schnelle Befestigung der Zugangspaneele für mechanische Geräte ▸ Modulverbindungen in automatisierten Produktionsleitungen
Konstruktion ▸ Temporäre Hilfspunktverriegelung für Stahlkonstruktionen ▸ vorgefertigte Docking der Gebäudekomponente
Transport ▸ Schienenverkehr Innenkomponenten Installation ▸ Neue Batteriefachabdeckung für Energiefahrzeuge
2. 10 Häufige Probleme und Lösungen für die Verwendung von Legierungsnockenschnallen
- Die Nockenschnalle ist nach der Installation locker.
Ursachen:
CAM nicht vollständig gedreht (Sperrwinkel nicht erreicht).
Abgenutzte oder nicht übereinstimmende Montage -Klammer -Slots.
Vibrierende Umgebung, die selbst speichern.
Lösung: Bestätigen Sie, dass die Nocken bis zu einem "Klick" -Srockeln (normalerweise 90 ° oder 180 °) gedreht wird.
Überprüfen Sie die Montage -Halter -Slots auf Deformation und ersetzen Sie gegebenenfalls.
Wählen Sie ein Modell mit einer Sperrwaschmaschine oder Nylon selbstsperren.
- Kann nicht manuell drehen und sperren.
Ursachen:
Nocken- und Klammer passen zu fest.
Installationswinkelabweichung, die zu einer ungleichmäßigen Kraft führt.
Oberflächenbeschichtungsverdickung (z. B. nach dem Malen).
Lösung:
Manuell vor dem ersten Gebrauch die CAM 3-5-mal einleiten.
Tippen Sie leicht mit einem Gummihammer, um die Ausrichtung einzustellen, und drehen Sie dann erneut.
Entfernen Sie überschüssige Beschichtungen oder verwenden Sie ein High-Torque-Assistenzwerkzeug.
- Die Verriegelungskraft nimmt nach wiederholten Demontage und Montage ab.
Ursachen:
Abgenutzte Nockenzähne (über 500 Zyklen häufiger Gebrauch).
Ermüdungsverformung des Legierungsmaterials.
Lösung:
Überprüfen Sie regelmäßig und ersetzen Sie, wenn das Leben abläuft.
Wählen Sie ein verstärktes Modell mit einem Stahl -Cam -Kern.
- Rost und Beschlagnahme in feuchten Umgebungen
Ursache:
Aluminiumlegierungmaterial ist nicht oberflächen behandelt
Salzspray/chemische Korrosion
Lösung:
Wählen Sie vorzugsweise nickelbezogene oder anodierte Modelle aus
Wenden Sie regelmäßig Anti-Rust-Fett an
- Übermäßige Freigabe mit der Klammer
Ursache:
Herstellungstoleranzakkumulation
Klammerdeformation durch Langzeitbelastung
Lösung:
Verwenden Sie eine einstellbare Halterung (z. B. eine mit einer elastischen Buchse)
Installieren Sie eine 0,1-0,3 mm Edelstahldichtung in der Halterung
- Versagen in Hochtemperaturumgebungen
Ursache:
Die Aluminiumlegierungsstärke nimmt über 150 ° C ab
Kunststoffverriegelungselement schmilzt
Lösung:
Wechseln Sie in Edelstahl (temperaturfeste 400 ° C)
Entfernen Sie Kunststoffkomponenten und verwenden Sie einen Metallverriegelungsmechanismus
- Unerwartete Entsperren unter dynamischer Belastung
Ursache:
Schwingungsfrequenz schwingt mit dem Selbstverstärkungsmechanismus an
Nicht bewertetes Drehmoment nicht erreicht
Lösung:
Verwenden Sie ein Produkt mit einem sekundären Sperrmechanismus
Fügen Sie einen Federstahlstopper hinzu
- Der unzureichende Montagraum verhindert die Rotation
Ursache:
CAM -Rotationsradius stört die umgebenden Komponenten
Lösung:
Verwenden Sie eine Schnellverschlussschnalle für Push-Pull
Passen Sie eine Verriegelungsversion mit kleinem Winkel an (45 °) an
- Es kann sich nicht an eine spezielle Panelform anpassen
Ursache:
Nicht planarer Kontakt verursacht Spannungskonzentration
Lösung: Verwenden Sie eine schwimmende Nockenschnalle (± 2 mm -Toleranz zulässig)
Fügen Sie eine spezielle Adapterhalterung hinzu
- Cam bricht während der Demontage
Ursache:
Überladung durch gewalttätige Operation verursacht
Materialgussfehler
Lösung:
Verwenden Sie ein dediziertes Demontagewerkzeug
Erfordern Sie beim Kauf einen wesentlichen Bericht (EN 1706 -Standard)
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