Legierungsnockenschnalle Wählt Aluminium- oder Zink -Legierungsmaterial hauptsächlich auf den umfassenden Vorteilen von sowohl in Bezug auf Leistung, Verarbeitung und Kosten.
1. Vorteile der Zinklegierung
(1) Ausgezeichnete Gussleistung und hohe Präzision
Zinklegierung ist leicht zu sterben und kann Teile mit komplexen Formen und hochpräzisen Details herstellen. Es hat eine ausgezeichnete Fluidität und langfristige dimensionale Stabilität, die für Schnallen geeignet ist, die feine Strukturen erfordern. Darüber hinaus können die dünnen Beschichtungseigenschaften der Zinklegierung die Rauheit der Oberfläche vermeiden, die für die Oberflächenbehandlung geeignet ist, z. B. Elektroplatten und Sprühen, und die Ästhetik verbessern.
(2) hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Zinklegierung besteht aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Es hat eine hohe Resistenz gegen Fraktur, Biegung und Auswirkungen und ist für Anwendungen geeignet, die dynamische Belastungen (wie Sicherheitsgurtschnallen) standhalten. Zum Beispiel kann die Stärke von Zinklegungsschnallen mehr als 500 Pfund erreichen, weit über Kunststoffmaterialien wie Nylon, und sie wird aufgrund der Wasseraufnahme bei niedrigen Temperaturen nicht spröde.
(3) Kosteneffizienz
Die Rohstoffkosten der Zinklegierung sind niedrig, und der Stempelverfahren verbraucht weniger Energie, was für die Massenproduktion geeignet ist und die Kosten pro Einheit senkt. Es wird erwähnt, dass die Zinklegierung, obwohl die Aluminiumlegierung leichter ist, eine längere Schimmelpilz, eine geringere Defektrate und eine bessere Gesamtkosten hat.
(4) Anpassungsfähigkeit der Umwelt
Die Zinklegierung hat einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für Szenen, die Wasser oder kaltem Umgebungen (wie Schneeausrüstung) ausgesetzt sind, ohne aufgrund von Oxidation oder niedriger Temperatur zu versagen.
2. Vorteile der Aluminiumlegierung
(1) Leicht
Die Dichte der Aluminiumlegierung beträgt nur etwa 40% der von Zinklegierung, die das Gewicht der Schnalle erheblich verringern und für gewichtsempfindliche Anwendungen (wie Sportausrüstung oder Luftfahrtteile) geeignet ist. Zum Beispiel werden Aluminiumschnallen als "ultraleuzig und langlebig" beschrieben.
(2) gute mechanische Eigenschaften
Aluminiumlegierungen können ihre Festigkeit erhöhen, indem sie Elemente wie Kupfer und Magnesium hinzufügen. Zum Beispiel kann die Stärke der AA7XXX -Serienlegierungen 550 n/mm² erreichen, was nahe am Stahlniveau liegt. Verbesserte Aluminiumteile (z. B. Aluminium -Wipparm des Comp -Cams) können hohen Lasten (z. B. 350 Pfund Federdruck) standhalten, während sie leicht bleiben.
(3) Korrosionsbeständigkeit
Aluminiumlegierungen sind leicht zu einem Oxidfilm auf ihrer Oberfläche zu bilden, was gegen atmosphärische Korrosion beständig ist. Der Schutz kann durch Anodisierung weiter verbessert werden, wodurch sie für Außen- oder feuchte Umgebungen geeignet sind.
(4) Flexibilität verarbeiten
Aluminiumlegierungen sind leicht zu schneiden, zu schweißen und zu kalt zu schweißen, sodass sie für Szenarien geeignet sind, die maßgeschneiderte Designs erfordern. Zum Beispiel erzielen Aluminiumräder mit hoher Festigkeit und stromlinienförmiger Strukturen durch hydraulische Form und Schweißen.
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